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如何防止钢塑复合管泄漏？

我们都知道钢塑复合管及其管件的防腐层易破损，也易泄漏。那在哪些地方泄漏呢？

泄漏的地方主要集中在：直管法兰口直角的部位，长管道中间的部位，三通主管支管结合的部位，弯头中心的位置。

那怎么保证钢塑复合管出厂合格率达100％.防止破损以及泄漏呢？江苏凯悦-防腐管道厂家为您解答：

A．现有出产厂家电火花检漏仪探头，均没有达到管道内防腐检测要求，检测钢衬塑管道防腐层简单漏检，本公司改善方法是制作成公称通径DN25-1000mm圆型探头各一套。探头上环绕不锈钢丝一道，中心设一螺母衔接点，用Φ10mm圆钢3.5M长度，衔接于电火花仪探头之上，圆钢长杆上要套Φ15塑料管，保证操作安全，使用时将圆探头伸进钢塑复合管道内渐渐向前移动，如果有破损点，不管巨细都能一扫而光。通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。

B．制作巨细不一的，主动转弯探头，详细制作方法：选用一支钢性适中的长度500mm,Φ20mm左右绷簧，头部环绕一个球型不锈钢丝，绷簧另一头焊一和探头螺纹相同的罗杆，这种探头可检测弯头三通。检测时，只要将探头伸进钢塑复合管件内，渐渐向前进，就主动转弯，主动勘探，主动报警，检测作用十分抱负。有了电火花管道探头，这一方针才干完成。我们要做到：钢塑复合管出厂时100％无破损点。钢塑复合管使用时100％无走漏点。环氧粉末防腐，选用静电喷涂方法，与同种资料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，到达0。

1、管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。

2、管道外防腐设计 。

石油沥青防腐层是古老的防腐层，在大多数干燥地带使用良好。随着技术的发展，环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料。

3、管道内防腐设计。

钢管内防腐根据输送介质的不同需选择不同的防腐工艺，常用的防腐工艺有水泥砂浆内衬、防腐涂料及塑料衬里等工艺。

4、管道阴极保护设计 。

阴极保护属于电化学保护，是利用外部电流使金属腐蚀电位发生改变以降低其腐蚀率的防腐蚀技术，通常采用两种方法，即牺牲阳极法阴极保护、外加电流法阴极保护。

这就是工业管道的防腐的施工流程，在操作的时候也有很多的细节需要我们去注意。

3、焊接方法

   焊接的方法有电焊连接和气焊连接，在进行焊接的时候，要注意防风、防雪。环境温度若低于-20℃的话，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。如果选择管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。日本开发应用塑料管道始于20世纪50年代，但发展很快，目前已是世界上第二大塑料管道生产国家。

   以上三种管道连接方法是我们常见的。

A)、拆卸

使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。

关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。

依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。

拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。

确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。

由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。

注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。